Sáng tạo không ngừng

Từ một hệ thống 15 máy dùng động cơ nén khí có giá trên dưới 1 tỷ đồng, dần xuống còn 5 máy, rồi 3 máy, dùng hoàn toàn cơ khí như hiện nay, nhưng năng suất tăng gần gấp đôi, lại tách được đá, sắt trong nguyên liệu, giá cũng chỉ 360 triệu đồng. Ông Mai Vĩnh Thạnh, GĐ Cty Vũ Thạnh cũng là người sáng tạo cho rằng: "Liên tục sáng tạo để tồn tại!".

Cải tiến nâng cao năng suất máy

Đóng điện, nhấn nút vận hành hệ thống, hạt điều thô từ từ rớt xuống một cổng, còn cổng kế bên toàn đá, bu lông, mảnh sắt to bằng ngón tay cái, hoàn toàn không lẫn hạt điều nào. Máy phân loại khá triệt để, chỉ đơn giản từ một động cơ có gắn quạt gió.

Đây là cách vận dụng sáng tạo từ nguyên lý khí động học, tính toán thế nào để tách được đá, sắt, vật cứng lẫn trong hạt điều thô sau khi hấp mà trước đó sàn phân loại không làm sạch được. Đá, sắt lẫn trong hạt nguyên liệu khi đưa vào cắt sẽ làm lụt dao cắt, làm kẹt máy, hỏng máy.

Đó là yêu cầu từ thực tế các nhà máy chế biến hạt điều đặt ra cho người SX máy đáp ứng. Và chỉ trong thời gian ngắn Cty Vũ Thạnh đã chế tạo ra bộ phận lọc đá, sắt lẫn trong hạt điều thô. Ông Thạnh đang lắp hàng loạt cho khách hàng tại tỉnh Bình Phước.

Cũng trong thời điểm tháng 8 năm nay, ông Thạnh còn công bố với khách hàng hệ thống máy cắt tách hạt điều tự động mới cải tiến, năng suất gần gấp đôi hệ thống cũ, nhưng mức tiêu tốn năng lượng không đổi. Cũng vẫn giữ nguyên 3 máy cắt của hệ thống cũ, nhưng tốc độ tăng lên. Có nghĩa chu kỳ cắt nhanh hơn.

Tuy vậy phải thay đổi bộ định vị hạt sau cấp, tức phải điều chỉnh rãnh định vị hạt của máy chuẩn hơn, để khi hạt rớt xuống bộ định vị là không hề sai vị trí để dao cắt, cắt đúng vị trí cần cắt của hạt. Đó cũng là cách tạo cho hạt điều được cắt an toàn, ít bể vỡ hơn trước.

Sau khi SX thành công, ông Thạnh đã giao một số hệ thống cho khách hàng ở Bình Phước. Thực tế cho thấy trong 12 tiếng đồng hồ hệ thống cắt được 3,3 - 3,6 tấn hạt điều thô (1 - 1,1 tấn nhân). Tính ra hệ thống máy cắt hạt điều liên tục này thay thế cho từ 50 - 60 lao động thủ công. Tỷ lệ bể vỡ chỉ còn 3 - 4% (trước kia từ 7 - 8%, tương đương cắt bằng tay), tỷ lệ hạt còn dính trong vỏ, hạt sót chưa cắt, mỗi thứ không quá 1%.

Như vậy so với máy chưa cải tiến, máy mới tăng năng suất gần gấp đôi (trước cắt 600 - 700 kg hạt nguyên liệu trong 12 giờ), nhưng lượng điện năng tiêu thụ vẫn 0,4 KW/máy cắt.

Theo ông Thạnh, giá bán cả hệ thống mới cải tiến là 360 triệu đồng, cao hơn giá cũ 20 triệu đồng. Tuy vậy năng suất tăng gần gấp đôi, có cả bộ phận lọc sạn, tính ra người sử dụng máy có lợi rất nhiều. Hiện nay hàng loạt nhà chế biến hạt điều ở Bình Phước có nhu cầu đặt mua máy mới, cải tiến lại máy cũ với Cty Vũ Thạnh.

Ông Hồ Vĩ Dạ, GĐ Cty TNHH Hạnh Tuấn ở thị xã Phước Long, Bình Phước lần đầu tiên sử dụng hệ thống máy cắt tách hạt điều mới cải tiến của Vũ Thạnh cho biết: "Máy có năng suất cao hơn trước hơn 1,5 lần, hoạt động ổn định, có thể chạy suốt 2 ca/ngày, tỷ lệ bể vỡ thấp hơn trước, chấp nhận được. Máy thay thế cho nhiều lao động, đem lại lợi nhuận cho Cty. Tôi đã mua 2 bộ máy mới này".

Liên tục cải tiến, sáng tạo

“Hàng cạy” (loại nhân hạt điều còn dính lại trong vỏ sau khi máy cắt tách chưa triệt để) không phải “cạy” thủ công như trước mà cũng đã có máy tách. Máy này cũng do ông Mai Vĩnh Thạnh sáng tạo, do yêu cầu của khách hàng. Khi thiếu nhân công thì máy móc lên ngôi.

Máy “cạy” hạt vận dụng phương pháp ly tâm, tức cho hạt quay, có va đập, là nhân và vỏ tự tách rời nhau, nhưng làm sao để nhân còn nguyên không bị vỡ đó là điều không hề đơn giản.

Ông Thạnh còn chế tạo ra bộ phận rung, làm cho hạt điều từ phễu chứa hạt nguyên liệu đưa vào máy cắt được đều đặn hơn, không bị ùn ứ, bị nghẽn hoặc rơi xuống có lúc bị chậm.

Như vậy liên tục trong khoảng 10 năm nay, kể từ khi ông chế tạo hệ thống máy cắt hạt điều tự động, đã có nhiều sáng tạo cải tiến đáng kể. Từ một hệ thống dùng hoàn toàn bằng động cơ khí nén, có đến 15 máy cắt, diện tích đặt máy khoảng 40 - 50 m2 , cần có máy nén khí kèm theo. Do đó giá thành khá cao, ông bán ra mỗi hệ thống lên đến trên dưới 1 tỷ đồng, năng suất cũng khoảng 2 tấn/12 giờ.

Bộ phận lọc sạn của hệ thống máy cắt tách hạt điều tự động

Giá máy quá cao, khách hàng ít mặn mà. Trước thực trạng này, ông Thạnh đã mạnh dạn bỏ cả những máy đã SX thành sắt vụn, thay đổi hoàn toàn bằng công nghệ cơ khí tự động. Từ 15 máy rút xuống còn chỉ 5 máy, rồi 3 máy nhưng năng suất toàn hệ thống không đổi.

Ông còn thu gọn hệ thống băng tải, sàn rung, gàu tải hạt… để giảm thiểu điện năng tiêu tốn, diện tích đặt máy. Từ công nghệ cắt một lúc 3 hạt tăng lên cắt 6 hạt một lúc, trong dây chuyền cắt tách hạt điều tự động, đã thuyết phục khách hàng chấp nhận.

Ông Võ Đình Thanh, GĐ Cty TNHH MTV Tuấn Phát ở Bình Phước đã mua của Cty Vũ Thạnh 6 hệ thống máy cắt hạt điều tự động, cho biết: "Khi cần có thể cho máy hoạt động liên tục ngày đêm, khi ít hàng cho máy nghỉ, không phải lo việc làm, lo thu nhập, bảo hiểm… như khi sử dụng người lao động. Nhờ sử dụng máy, Cty nâng công suất chế biến lên trên 20 tấn/ngày, thay vì 10 tấn như trước. Nay tôi đang lắp ráp một bộ máy cắt mới năng suất cao, có lọc sạn của Vũ Thạnh".

Ông Thạnh còn cải tiến hệ thống sàn phân loại hạt điều, từ sàn một cấp nâng lên sàn 2 cấp. Sàn này dễ dàng phân được 8 - 10 loại hạt để cung cấp cho máy cắt, cắt triệt để hơn, giảm tối đa tỷ lệ bể vỡ, dính hơn.

Thị trường chế biến hạt điều của Việt Nam (chủ yếu ở Bình Phước) có nhiều nhà cung cấp máy cắt hạt điều, nhưng nhờ ưu điểm của mình mà máy Vũ Thạnh cạnh tranh được, chiếm thị phần đáng kể ở thị trường này.

Hiện Cty TNHH Cơ khí và Thương mại Vũ Thạnh có gần 40 công nhân kỹ thuật làm việc, có nhiều khách hàng là vệ tinh từ TP.HCM chuyên gia công các bộ phận chính xác cho máy của Vũ Thạnh. Nhờ đó mới đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Ông Thạnh còn cắt cử 3 - 5 cán bộ kỹ thuật túc trực tại thị trường Bình Phước nơi ông chuyển giao máy, sẵn sàng giúp khách hàng về kỹ thuật vận hành, sửa chữa, hoặc tiếp thu ý kiến những bất cập hay yêu cầu cải tiến những bộ phận chưa hoàn thiện của máy để có điều chỉnh sáng tạo mới.